Hier entsteht der Instandhaltungsplan für die 18 neuen Fahrantriebe, und hier übergebt ihr das Projekt. Nimm dir eure Motorwahl aus Teil 3, das Übergabeprotokoll aus Teil 6 und den Fehlersuchleitfaden aus Teil 7 dazu.

Schritt 2 von 4. Du ordnest die Grundmaßnahmen, rechnest Kosten und Kennzahlen, wählst Strategien, diagnostizierst einen Lagerschaden, bewertest die Umwelt, stellst den Plan auf und übergibst das Projekt.

Danach: Rechenwege und Lösungen zu Teil 8

Der wichtigste Satz auf dieser Seite: Instandhaltung ist keine Liste von Terminen, sondern eine Entscheidung je Baugruppe: Wann lohnt es sich, einzugreifen, bevor etwas ausfällt?

Am Ende hast du: einen Instandhaltungsplan für 18 Antriebe mit Kostenvergleich, Kennzahlen, Ersatzteilliste und Umweltbilanz, übergeben an Bahnbetrieb und Elektrowerkstatt bei Meilenstein M5.

Karte „Formeln der Antriebstechnik“: Kräfte, Moment, Leistung, Drehzahl und Geschwindigkeit, Energie, Effektivmoment und die Umrechnungen aus dem Wirtschaftsraum Nordamerika. Die Karte steht im Wissensspeicher. Leg sie neben jede Rechnung.

Abnutzungsvorrat einer Baugruppe über der Betriebszeit, vier StrategienAusfallorientiert100 %0SchadensgrenzeBetriebszeitAusfall, StillstandInstandsetzung erst nach dem AusfallZeitorientiert (vorbeugend)100 %0SchadensgrenzeBetriebszeitfeste Intervalle, Restvorrat bleibt ungenutztZustandsorientiert100 %0SchadensgrenzeBetriebszeitEingriffsgrenze aus MessungInspektion misst, eingegriffen wird am GrenzwertVorausschauend100 %0SchadensgrenzeBetriebszeitTrend sagt den Zeitpunkt voraus, Eingriff geplantAbnutzungsvorrat nach DIN 31051: Vorrat der möglichen Funktionserfüllung. Senkrechte gestrichelt: Instandsetzung stellt ihn wieder her.
Abnutzungsvorrat einer Baugruppe über der Betriebszeit in vier Feldern. Ausfallorientiert: Der Vorrat sinkt bis zur Schadensgrenze, die Baugruppe fällt aus, nach einem Stillstand wird instand gesetzt. Zeitorientiert: Nach festen Intervallen wird instand gesetzt, ein Teil des Vorrats bleibt ungenutzt. Zustandsorientiert: Eine Inspektion misst den Vorrat, eingegriffen wird an einer Eingriffsgrenze über der Schadensgrenze. Vorausschauend: Aus dem Trend wird der Zeitpunkt vorausgesagt, eingegriffen wird geplant kurz vor der Schadensgrenze. Eine gestrichelte Senkrechte zeigt jeweils die Instandsetzung, die den Vorrat wiederherstellt. Eigene Darstellung für den Unterricht.

Erst du, dann die anderen

Die Elektrowerkstatt fragt: „Wie oft müssen wir die Lager der neuen Motoren anschauen?“ Eine Zahl dafür gibt dir keiner vor. Wie würdest du das Intervall festlegen?

So gehen andere vor. Such dir einen Weg aus.
  • Herstellervorgabe übernehmen. Das Handbuch nennt Intervalle für Schmieren und Tausch. Schnell und abgesichert, aber der Hersteller kennt euer Fahrspiel, eure Rampe und euren Winter nicht.
  • Aus der Laufleistung und dem Wartungsfenster ableiten. Alle Maßnahmen so bündeln, dass jeder Zug in festen Abständen eine Nacht bekommt. Gut planbar, aber das Intervall folgt dann dem Kalender, nicht dem Zustand.
  • Messen und am Trend entscheiden. Bei jeder Inspektion Schwingung messen und eingreifen, wenn der Trend den Grenzwert erreicht. Nutzt den Abnutzungsvorrat aus, braucht aber Messtechnik, Daten und jemanden, der sie liest.

Es gibt hier nicht den einen richtigen Weg. Entscheide dich für einen und schreibe dazu, weshalb.

Gegebene Werte: Flotte, Instandhaltung, Lager und Ersatzteile · aufklappen, wenn du rechnest

Gegebene Werte: Flotte, Instandhaltung, Lager und Ersatzteile

Flotte und Laufleistung
18 Wagen, 9 Züge, davon 8 im Spitzenbetrieb nötig · rund 100.000 km je Zug und je Fahrmotor im Jahr
Alte Gleichstrommotoren
Bürstenwechsel alle 40.000 km, 3 h je Motor mit zwei Elektronikern · Kommutator überdrehen alle 200.000 km, 16 h
Neue Dreiphasenmotoren
Lager nachschmieren alle 50.000 km, 0,5 h je Motor · Lagertausch alle 1.000.000 km oder nach Zustand, 6 h je Motor mit zwei Elektronikern
Wartungsfenster
nachts 1:00 bis 4:30 Uhr, je Nacht ein Zug in der Werkstatt
Ziel und Kosten
Verfügbarkeit mindestens 99,5 % im Monat · Stundensatz der Elektrowerkstatt 65 €/h
Ausfälle der Flotte im letzten Monat
alte Antriebe, 30 Tage, alle 9 Züge rund um die Uhr bereit: 6 Ausfälle mit 2,5 h, 4,0 h, 1,5 h, 6,0 h, 3,0 h und 1,0 h bis zur Wiederinbetriebnahme
Zug 4 im Probebetrieb (Teil 7)
14 Tage, 9 Stillstände, jeder rund 1,5 h bis zur Wiederinbetriebnahme
Lager B-Seite der Fahrmotoren
Rillenkugellager, 8 Kugeln, Kugeldurchmesser 25,4 mm, Teilkreisdurchmesser 120 mm, Berührungswinkel 0°
Dauer weiterer Maßnahmen
Inspektion eines Zugs (beide Wagen) 2,5 h mit zwei Elektronikern · Isolationsmessung 1 h je Zug · Ölwechsel 2 h je Getriebe · Kühlflüssigkeit 1,5 h je Umrichter
Ersatzteile, Preis und Lieferzeit
Lagersatz mit isoliertem Lager 380 €, 1 Woche · Fahrmotor 9.800 €, 16 Wochen · Schleifstück 45 €, 2 Wochen · Drehgeber 420 €, 3 Wochen · Lüftermotor am Bremswiderstand 650 €, 4 Wochen
Altmotoren
18 Gleichstrommotoren zu je 748 kg
Bremsenergie (Referenzwert aus Teil 4, ASM)
mit Rückspeisung nutzbar 72.645 kWh je Zug und Jahr

Alle Werte zur alten Bahn sind Unterrichtswerte. Die Vorgaben des Herstellers stehen im Handbuchauszug bei Aufgabe 12.7.

Dein Lernprodukt im Einzelnen

Dein Lernprodukt

Instandhaltungsplan und Übergabe M5

Darauf laufen die Aufgaben dieses Lernangebots zu. Die Aufgaben sind die Stufen dorthin, das Lernprodukt ist das Ergebnis.

Es besteht aus

  • der Zuordnung der Tätigkeiten zu den Grundmaßnahmen nach DIN 31051
  • dem Kostenvergleich alt und neu mit Arbeitsstunden, Kosten und Wartungsnächten
  • den Kennzahlen MTBF, MTTR und Verfügbarkeit für Flotte und Musterzug
  • der Strategie je Baugruppe mit Begründung und der Diagnose des Lagerschadens an Zug 6
  • der Umweltbilanz mit Maßnahmen
  • dem Instandhaltungsplan für 18 Antriebe mit Ersatzteilliste und einem Inspektionsprotokoll aus dem Labor
  • dem Übergabepaket, dem Kennzahlenbericht, dem Übergabeprotokoll und der Schlusspräsentation

Zur Dokumentation

Jede Maßnahme mit Baugruppe, Grundmaßnahme, Strategie, Intervall, Dauer, Personal, Quelle der Vorgabe und Sicherheitsmaßnahme. Jede Rechnung mit Formel, eingesetzten Werten und Einheit. Plan und Kennzahlenbericht tragen Version und Datum.

Abgenommen von der Leitung Bahnbetrieb und der Elektrowerkstatt bei Meilenstein M5. Die Elektrowerkstatt unterschreibt, wenn sie den Plan ohne Rückfrage anwenden kann.

12.1Ordne die Tätigkeiten an den Antrieben nach DIN 31051 und DIN EN 13306
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Aufgabe 12.1

Diese Tätigkeiten stehen in den Unterlagen der Elektrowerkstatt und in euren Ergebnissen aus Teil 7:

  • a · Lager der Fahrmotoren nachschmieren
  • b · Schwingung am Fahrmotor messen und mit dem Trend vergleichen
  • c · Schleifstück tauschen, nachdem es die Verschleißgrenze unterschritten hat
  • d · Montageanweisung ändern und an allen Zügen die Geberleitung getrennt von der Motorleitung verlegen
  • e · Isolationswiderstand der Motorwicklung messen
  • f · Ansauggitter des Fremdlüfters am Bremswiderstand reinigen
  • g · Lager nach Riffelbildung tauschen
  • h · Fehlerspeicher auslesen und auswerten
  • i · Lüftungsmeldung je Wagen getrennt auswerten und bei Störung auf die mechanische Bremse überblenden
  • j · Getriebeöl wechseln

Ordne die Tätigkeiten an den Antrieben nach DIN 31051 und DIN EN 13306:

  • Ordne jede Tätigkeit einer der vier Grundmaßnahmen zu: Wartung, Inspektion, Instandsetzung oder Verbesserung.
  • Erkläre den Unterschied zwischen Wartung und Instandsetzung am Abnutzungsvorrat.
  • Ordne jede Tätigkeit der präventiven oder der korrektiven Instandhaltung zu.
  • Erkläre den Unterschied zwischen Fehlzustand und Ausfall an einem Fehler aus Teil 7.
Tätigkeit Grundmaßnahme nach DIN 31051 präventiv oder korrektiv
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Instandhaltung · Wartung · Instandsetzung

Mit Lernpartner Diese Aufgabe bearbeitest du mit deinem Lernpartner. Vergleicht am Ende eure Ergebnisse.

12.2Vergleiche den Aufwand für die alten und die neuen Fahrmotoren
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Aufgabe 12.2

Vergleiche den Aufwand für die alten und die neuen Fahrmotoren:

  • Berechne die Zahl der Bürstenwechsel der Flotte im Jahr.
  • Berechne Arbeitsstunden und Kosten für Bürstenwechsel und Kommutator im Jahr.
  • Berechne Arbeitsstunden und Kosten der neuen Motoren für Nachschmieren und anteiligen Lagertausch im Jahr.
  • Ermittle die Ersparnis im Jahr und statisch über 30 Jahre.
  • Berechne, wie viele Wartungsnächte die Bürstenwechsel im Jahr belegen und wie viele das Nachschmieren.
  • Bewerte, was die frei werdenden Nächte für die Verfügbarkeit bedeuten.
  • Vergleiche das Ergebnis mit deiner Schätzung aus dem Auftrag.

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Kostenrechnung · Wartung · Kalkulation

Allein Diese Aufgabe bearbeitest du allein.

12.3Beurteile die Verfügbarkeit mit Kennzahlen
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Aufgabe 12.3

Beurteile die Verfügbarkeit mit Kennzahlen:

  • Berechne MTTR, MTBF und Verfügbarkeit der Flotte im letzten Monat.
  • Prüfe das Ziel von 99,5 %.
  • Berechne dieselben Kennzahlen für Zug 4 im Probebetrieb aus Teil 7.
  • Berechne die Ausfallzeit, die ein Zug im Monat höchstens haben darf.
  • Leite ab, welche MTBF Zug 4 bei gleicher MTTR erreichen muss.
  • Erkläre die zwei Hebel, mit denen die Instandhaltung die Verfügbarkeit erhöht.

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Instandhaltung · Instandsetzung · Kennzahlen, Betriebs-

Mit Lernpartner Diese Aufgabe bearbeitest du mit deinem Lernpartner. Vergleicht am Ende eure Ergebnisse.

12.4Wähle für jede Baugruppe des Antriebs eine Instandhaltungsstrategie
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Aufgabe 12.4

Ausfallrate über der Betriebszeit (Badewannenkurve), qualitativ051015202530λAusfallrateBetriebszeit in JahrenPhase 1Phase 2Phase 3Darstellung ohne Zahlenwerte der Ausfallrate. Die Grenzen der Phasen hängen von der Baugruppe ab.
Ausfallrate über der Betriebszeit in Jahren, qualitativ: Zu Beginn hoch und schnell fallend, dann über viele Jahre niedrig und fast gleichbleibend, am Ende ansteigend. Zwei gestrichelte Senkrechte teilen die Kurve in drei Phasen; die Kästen für die Namen der Phasen sind leer. Eigene Darstellung für den Unterricht.

Wähle für jede Baugruppe des Antriebs eine Instandhaltungsstrategie:

  • Benenne die drei Phasen der Badewannenkurve.
  • Ordne die drei Fehler von Zug 4 aus Teil 7 und den Bürstenverschleiß der alten Motoren je einer Phase zu.
  • Begründe, weshalb eine zeitorientierte Instandhaltung gegen Ausfälle der ersten Phase wenig nützt.
  • Vergleiche die vier Strategien nach Kosten, Ausfallrisiko und Aufwand für Messung und Daten.
  • Entscheide und begründe für jede Baugruppe in der Tabelle eine Strategie.
Baugruppe Strategie Begründung Messgröße oder Intervall
Fahrmotor, Lager
Fahrmotor, Wicklung
Drehgeber und Geberleitung
Zwischenkreiskondensatoren
Kühlkreis des Umrichters
Bremswiderstand und Fremdlüfter
Stromabnehmer, Schleifstücke
Getriebe
Motorleitungen und Stecker

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Instandhaltung · Wartung · Normalverteilung

Im Team Diese Aufgabe bearbeitet ihr im Projektteam. Jede und jeder kann das Ergebnis am Ende erklären.

12.5Diagnostiziere den Schaden am Fahrmotor MA2 von Zug 6
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Aufgabe 12.5

Fahrmotor MA2 im Längsschnitt, schematischGehäuseStänderwicklungStänderwicklungLäuferWelle zum GetriebeLager A-SeiteLager B-SeitePE, Gehäuse geerdetUmrichter3 AC, 4 kHz-TB2MotorleitungSchema ohne Maßstab. MA2 Fahrmotor Wagen 2, TB2 Traktionsumrichter Wagen 2.
Fahrmotor MA2 im Längsschnitt, schematisch: geerdetes Gehäuse, oben und unten die Ständerwicklung, in der Mitte der Läufer auf der Welle, die links zum Getriebe führt. Die Welle läuft in zwei Lagern, links Lager A-Seite, rechts Lager B-Seite. Links der Traktionsumrichter TB2, 3 AC mit 4 kHz Pulsfrequenz, mit der Motorleitung zum Motor. Eigene Darstellung für den Unterricht.

Schwingungsmessung am Fahrmotor MA2 von Zug 6, Lager B-Seite, bei jeder Inspektion0510152025303540455055012345Warnung 2,8 mm/sAlarm 4,5 mm/sveffin mm/sLaufleistung seit Inbetriebnahme in 1.000 kmSchwinggeschwindigkeit, Effektivwert, Beharrungsfahrt 50 km/h. Grenzwerte nach Herstellervorgabe (Unterrichtswerte).
Schwingungsmessung am Fahrmotor MA2 von Zug 6, Lager B-Seite, Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit über der Laufleistung von 0 bis 55.000 km. Messpunkte alle 5.000 km: 1,0; 1,1; 1,0; 1,2; 1,5; 1,9; 2,5 und 3,0 mm/s bei 35.000 km. Gestrichelte Linien bei 2,8 mm/s (Warnung) und 4,5 mm/s (Alarm). Unterrichtswerte. Eigene Darstellung für den Unterricht.

Hüllkurvenspektrum, Fahrmotor MA2 von Zug 6, Lager B-Seite, bei 2.947 min⁻¹05010015020025030035040045050055060000,20,40,60,8ain m/s²Frequenz f in HzHüllkurve der Beschleunigung, Bandpass 1 bis 10 kHz, Auflösung 0,5 Hz (Unterrichtswerte).
Hüllkurvenspektrum der Beschleunigung am Lager B-Seite von MA2, Frequenz von 0 bis 600 Hz. Über einem niedrigen Rauschboden stehen eine kleine Linie bei rund 49 Hz und drei deutliche Linien bei rund 155 Hz, 310 Hz und 465 Hz, die nach rechts kleiner werden. Unterrichtswerte. Eigene Darstellung für den Unterricht.

Messung der Elektrowerkstatt nach dem Befund (Unterrichtswerte):

Messung an Zug 6, Lagerisolation B-Seite, 500 V Messwert
MA1 120 MΩ
MA2 0,3 Ω

Diagnostiziere den Schaden am Fahrmotor MA2 von Zug 6:

  • Berechne die Drehfrequenz und die Überrollfrequenzen am Außenring und am Innenring des Lagers B-Seite bei 2.947 min⁻¹.
  • Ordne die Linien des Hüllkurvenspektrums einem Schadensort zu.
  • Erkläre den Weg, auf dem ein Strom aus dem Umrichter durch das Lager fließen kann.
  • Beurteile die Messung der Lagerisolation.
  • Schätze aus dem Schwingungstrend ab, bei welcher Laufleistung der Alarmwert erreicht wird und wie viele Wochen das noch sind.
  • Plane Abhilfe und Termin des Lagertauschs im Wartungsfenster.
  • Leite ab, was ihr an den übrigen 17 Motoren prüft.

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Schmiermittel · Prüfung elektrischer Maschinen · Potenzialausgleich bei Maschinen

Mit Lernpartner Diese Aufgabe bearbeitest du mit deinem Lernpartner. Vergleicht am Ende eure Ergebnisse.

12.6Bewerte die Umweltaspekte von Umbau und Instandhaltung
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Aufgabe 12.6

Die Fettmenge je Lager steht im Handbuchauszug bei Aufgabe 12.7, die übrigen Mengen bei den gegebenen Werten.

Bewerte die Umweltaspekte von Umbau und Instandhaltung:

  • Vergleiche alt und neu für jeden Stoff und jede Energieform in der Tabelle.
  • Berechne die Masse der Altmotoren, die in die Verwertung gehen.
  • Berechne die Fettmenge, die das Nachschmieren der Flotte im Jahr braucht.
  • Bewerte die Umweltaspekte in einer begründeten Rangfolge.
  • Lege für jeden Stoff fest, wie er entsorgt oder zurückgeführt wird.
Stoff oder Energie alt neu Maßnahme
Bürstenstaub
Lagerfett
Getriebeöl
Kühlflüssigkeit Umrichter
Magnete (nur bei PMSM)
Bremsenergie
Altmotoren
Alte Steuerungselektronik

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Vorschriften Umweltschutz · Abfall · Abfallentsorgung · Recycling

Mit Lernpartner Diese Aufgabe bearbeitest du mit deinem Lernpartner. Vergleicht am Ende eure Ergebnisse.

12.7Stellt den Instandhaltungsplan für die 18 Fahrantriebe auf
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Aufgabe 12.7

Auszug aus den Handbüchern der neuen Antriebe (Unterrichtswerte):

Baugruppe Vorgabe des Herstellers (Auszug aus dem Handbuch)
Fahrmotor Lager nachschmieren alle 50.000 km mit 40 g des freigegebenen Fetts je Lager · Lagertausch spätestens nach 1.000.000 km · Schwingung der Lager: Warnung 2,8 mm/s, Alarm 4,5 mm/s · Isolationswiderstand der Wicklung jährlich, 1.000 V, mindestens 20 MΩ · Lagerisolation B-Seite jährlich, 500 V, mindestens 1 MΩ
Traktionsumrichter Fehlerspeicher bei jeder Inspektion auslesen · Kühlflüssigkeit alle 2 Jahre tauschen · Kapazität der Zwischenkreiskondensatoren jährlich über die Diagnose prüfen, Tausch bei 10 % Verlust, spätestens nach 15 Jahren
Bremswiderstand und Fremdlüfter Ansauggitter alle 25.000 km reinigen, in der Laubzeit alle 10.000 km · Lüfterstrom bei jeder Inspektion · Widerstandselemente und Anschlüsse jährlich besichtigen
Stromabnehmer Schleifstück neu 30 mm, Verschleißgrenze 20 mm · Dicke alle 25.000 km messen
Getriebe Ölstand bei jeder Inspektion · Ölwechsel alle 200.000 km
Drehgeber und Leitungen Stecker, Schirmauflage und Befestigung alle 25.000 km besichtigen

Stellt den Instandhaltungsplan für die 18 Fahrantriebe auf:

  • Stellt aus dem Handbuchauszug und euren Strategien die Maßnahmen je Baugruppe zusammen.
  • Legt je Maßnahme Intervall, Dauer, Personal und Sicherheitsmaßnahme fest.
  • Bündelt die Maßnahmen so zu Inspektionen und Hauptuntersuchungen, dass sie ins Wartungsfenster passen.
  • Berechnet die Wartungsnächte im Jahr.
  • Vergleicht sie mit den Wartungsnächten der alten Motoren.
  • Entscheidet und begründet die Ersatzteilhaltung mit Lieferzeit und Verfügbarkeit.
  • Führt nach eurem Plan im Antriebslabor eine Inspektion an einem Motor durch.
  • Protokolliert die Inspektion.
  • Bewertet euren Plan gegen das Verfügbarkeitsziel und die Kosten.

Euer Instandhaltungsplan:

Baugruppe Maßnahme (DIN 31051) Strategie Intervall Dauer, Personal Vorgabe (Handbuch) Sicherheitsmaßnahme Nächte im Jahr
Fahrmotor, Lager
Fahrmotor, Wicklung
Traktionsumrichter
Bremswiderstand und Fremdlüfter
Stromabnehmer
Getriebe
Drehgeber und Leitungen

Eure Ersatzteilhaltung:

Teil Bestand Lieferzeit Begründung
Fahrmotor
Lagersatz isoliert
Schleifstück
Drehgeber
Lüftermotor Bremswiderstand

Euer Inspektionsprotokoll aus dem Labor:

Prüfpunkt Messmittel Messwert Grenzwert Urteil
Schwingung Lager B-Seite
Isolationswiderstand Wicklung
Lagerisolation B-Seite
Sichtprüfung Stecker, Schirm

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Instandhaltung · Wartung · Betriebsanleitung · Arbeiten in elektrischen Anlagen

Im Team Diese Aufgabe bearbeitet ihr im Projektteam. Jede und jeder kann das Ergebnis am Ende erklären.

12.8Übergebt das Projekt bei Meilenstein M5 an Bahnbetrieb und Elektrowerkstatt
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Aufgabe 12.8

Übergebt das Projekt bei Meilenstein M5 an Bahnbetrieb und Elektrowerkstatt:

  • Stellt das Übergabepaket für beide zusammen.
  • Legt fest, welche Kennzahlen die Elektrowerkstatt jeden Monat an den Bahnbetrieb meldet und ab welchem Wert gehandelt wird.
  • Plant die Schlusspräsentation mit Bezug auf M1 bis M4: was festgelegt war, was umgesetzt ist, was ihr geändert habt und weshalb.
  • Haltet die Schlusspräsentation vor Auftraggeber und Elektrowerkstatt.
  • Sichert die Übergabe im Übergabeprotokoll mit Maßnahmenplan.
  • Bewertet euer Vorgehen im ganzen Projekt.

Für die Schlusspräsentation:

Meilenstein Was wir damals festgelegt haben Was jetzt umgesetzt ist Was wir geändert haben und weshalb
M1 Lastenheft
M2 Auswahl
M3 Bremsen und Positionieren
M4 Musterzug fährt
Im nächsten Projekt machen wir anders

Euer Kennzahlenbericht:

Kennzahl Zielwert Handlungsschwelle Wer meldet Wer handelt

Übergabeprotokoll, offene Punkte:

Nr. Offener Punkt Wer Bis wann erledigt
1
2
3
4

Tabellenbuch Schlag im Sachwortverzeichnis nach: Inbetriebnahme · Instandhaltung · Kennzahlen, Betriebs- · Präsentation · Prüfprotokoll

Im Team Diese Aufgabe bearbeitet ihr im Projektteam. Jede und jeder kann das Ergebnis am Ende erklären.

Die Lage ändert sich

Ein Jahr nach der Übergabe meldet die Elektrowerkstatt: Ein Fahrmotor ist nach 8 Monaten Betrieb mit Lagerschaden ausgefallen. Er stand am Morgen still, der Zug musste abgeschleppt werden.

Überprüfe dein Lernprodukt an diesem Fall:

  • Prüfe, ob euer Instandhaltungsplan den Schaden rechtzeitig erkannt hätte.
  • Entscheide, ob ihr Intervall, Strategie oder Abnahmeprüfung ändert.
  • Begründe, wie Ersatzteilhaltung und Reservezug die Verfügbarkeit in diesem Fall sichern.

Mit Lernpartner Diese Überprüfung macht ihr zu zweit. Wer beide Fälle erklären kann, hat die Sache verstanden.