Manches kennst du schon: die Erstprüfung der Unterverteilung in der Ladehalle mit Besichtigen, Erproben und Messen und das Prüfprotokoll aus Lernfeld 5, den Testplan mit Soll und Ist, den Not-Halt und die Fehlersuche mit den Daten der Anlage aus Lernfeld 7, die Kleinsteuerung aus Lernfeld 3, Lichtsteuerung und Lastmanagement aus LF 9 Gebäudetechnik und die Trafostation V-Ost aus Lernfeld 10. Das ist Absicht. Neu ist, dass du die Qualität eines ganzen Projekts planst, bevor gebaut wird, dass du aus Mängeln früherer Projekte lernst und dass du dein Ergebnis einem anderen Team vorführst, das ein anderes Projekt hat. Ordne trotzdem ehrlich ein, wo dir das schon begegnet ist.

Aus Lernfeld 5 „Vom Ring bis zur Plakette“: die Erstprüfung der UV-LH in der Ladehalle nach DIN VDE 0100-600 mit Besichtigen, Erproben und Messen und das Prüfprotokoll. Hier prüft ihr dieselbe Art Abgang, nur größer und auf dem Vorfeld. Aus Lernfeld 7 „Leere Wannen zurück“: der Testplan mit Vorbedingung, Handlung und Soll, die Testreihenfolge und die Fehlersuche mit prozessbezogenen Daten. Genau so prüft ihr jetzt eure Komponente. Aus Lernfeld 3: die Kleinsteuerung, die in Projekt A Freigabe und Verriegelung übernimmt. Aus LF 9 Gebäudetechnik: Lichtsteuerung, DALI und Lastmanagement für Projekt B und C. Aus Lernfeld 10 „Strom aufs Vorfeld“: die Trafostation V-Ost und die NSHV, aus der die Zuleitungen kommen.

1. Auftrag klären
   Lies die Lage, sieh dir den Lageplan an und schreib deine Schätzung zu den Fehlerkosten auf.
2. QM-Grundsätze zuordnen
   Ordne Situationen aus dem Projekt den Grundsätzen der DIN EN ISO 9001 zu, unterscheide Audit und Zertifizierung.
3. Mängel auswerten
   Wertet die 48 Mängel früherer Vorfeldprojekte mit einem Pareto-Diagramm aus und leitet drei Vorbeugemaßnahmen ab.
4. Fehlerkosten rechnen
   Rechnet nach, was ein Fehler aus eurem Projekt in der Planung und nach der Montage kostet.
5. Risiken bewerten
   Bewertet drei Risiken eures Projekts mit einer FMEA-Zeile.
6. Verbesserung planen
   Plant eine Vorbeugemaßnahme als PDCA-Zyklus mit Messgröße.
7. Prüfplan aufstellen
   Stellt den Prüfplan für euer Projekt auf, von Wareneingang bis Abnahme. Er geht ins Kreuzreview zu M3.
8. Sicher errichten
   Wendet die fünf Sicherheitsregeln an der Laborverteilung an und lest den Plan eures Laboraufbaus.
9. Testfälle festlegen
   Legt die Testfälle für Teil- und Gesamtfunktion fest, mit Soll, bevor ihr einschaltet.
10. Messreihe auswerten
    Wertet die Messreihe eurer Komponente aus und vergleicht sie mit dem Kriterium.
11. Erstprüfung bewerten
    Bewertet die Messwerte der Erstprüfung an eurer Zuleitung gegen die Grenzwerte.
12. Fehler analysieren und vorführen
    Analysiert ein Fehlerbild wie in der Prüfung, nehmt die Komponente in Betrieb und führt sie einem anderen Team vor.

Das Arbeitspaket gilt erst als fertig, wenn ein Team mit anderem Projekt alle Punkte abnimmt und die Projektleitung abzeichnet. Der Prüfplan geht zu Meilenstein M3 ins Kreuzreview, die Protokolle zu Meilenstein M4 in die Übergabe:

• Der Prüfplan nennt für Wareneingang, Montage, Teilfunktion, Gesamtfunktion, Erstprüfung und Abnahme je Prüfschritt: was, wann (Vorgang aus eurem Netzplan), wer, womit, Kriterium mit Zahl oder Norm und Nachweis.
• Die Pareto-Auswertung der Mängelliste liegt vor, dazu drei Vorbeugemaßnahmen für euer Projekt, jede mit Verantwortlichem und Zeitpunkt.
• Ein PDCA-Zyklus ist für eine Maßnahme ausgefüllt, mit einer Messgröße, an der ihr die Wirkung prüft.
• Die Fehlerkosten eines Fehlers aus eurem Projekt sind mit der Zehnerregel eingeordnet und nachgerechnet; drei Risiken sind mit einer FMEA-Zeile bewertet.
• Der Laboraufbau ist nach Plan errichtet; die fünf Sicherheitsregeln sind vor jedem Arbeiten an der Laborverteilung angewendet und im Protokoll vermerkt.
• Das Inbetriebnahmeprotokoll nennt jede Teilfunktion und die Gesamtfunktion mit Soll, Ist und Bewertung; die Messreihe ist ausgewertet und mit dem Kriterium verglichen.
• Das Prüfprotokoll der Erstprüfung enthält Besichtigen, Erproben und Messen mit Messwert, Grenzwert und Bewertung und ist von der Meisterin als Elektrofachkraft unterschrieben.
• Ein Fehlerbild ist mit Symptom, Hypothesen, Prüfreihenfolge, Messungen, Ursache, Behebung und Nachweis analysiert.
• Die Komponente ist vor einem Team mit anderem Projekt demonstriert, mit einem Störfall; dessen Rückmeldung steht im Protokoll.
• Das Wissensspeicher-Blatt ist vollständig; drei Prüffragen liegen vor.

• Den abgezeichneten Projektauftrag und das Pflichtenheft aus Teil 1, euren Netzplan aus Teil 2, euren Entwurf und eure Normenliste aus Teil 4
• Lernangebot 9 (Qualität planen und sichern) und Lernangebot 10 (Errichten, in Betrieb nehmen, prüfen)
• Tabellenbuch Elektrotechnik, Taschenrechner, eine Tabellenkalkulation für Pareto-Diagramm und Messreihe
• Im Labor: Laborverteilung mit Schutzorganen, den Aufbau eures Projekts (A Kleinsteuerung mit Schütz und Meldeleuchten, B LED-Fluter mit DALI-Steuerung und Luxmeter, C Ladepunkt-Simulator), Installationstester nach DIN EN 61557
• Die Wissensspeicher-Vorlage

Ein Blatt „Qualität sichern, in Betrieb nehmen, prüfen“: die Grundsätze der DIN EN ISO 9001, Pareto und Zehnerregel mit euren Zahlen, der PDCA-Zyklus, der Aufbau eines Prüfplans, die fünf Sicherheitsregeln, die Grenzwerte der Erstprüfung mit Formel, die Messreihe eurer Komponente und euer Weg bei der Fehlersuche.

Zusätzlich: drei Prüffragen für die Expertenrunde formulieren, eine Wissensfrage, eine Rechenfrage, eine Begründungsfrage.